高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2023-02-10 14:07:59 精質(zhì)視覺
作為電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互聯(lián)件，印刷電路板(PCB)在電路中有著固定各種元器件，提供各種元器件之間連接電板的作用，是一種由絕緣隔熱、有一定強(qiáng)度材質(zhì)制作而成的板材。目前，PCB板在多領(lǐng)域有著重要的使用作用，包括消費(fèi)電子、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、汽車、航天等，其下游應(yīng)用十分廣泛。
在PCB板的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)產(chǎn)生短路、焊橋、開路、元器件松動(dòng)或錯(cuò)位等缺陷，確保PCB產(chǎn)品功能與外觀的正常，是產(chǎn)品質(zhì)量把控的重要一環(huán)。在如今制造行業(yè)追求高品質(zhì)、高效率的內(nèi)生需求下，PCB板需要尋求精確度更高的設(shè)備來(lái)對(duì)PCB板產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)器視覺作為推動(dòng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要技術(shù)，逐漸成為PCB板實(shí)現(xiàn)缺陷持續(xù)檢出的“眼睛”與“大腦”。
PCB板密集度不斷增大，傳統(tǒng)機(jī)器視覺檢測(cè)遭遇難點(diǎn)
隨著現(xiàn)代電子工業(yè)技術(shù)的不斷革新，PCB板作為電子產(chǎn)品中眾多電子元器件的承載體，其密集度不斷增大，層級(jí)越來(lái)越多，在生產(chǎn)過程中往往會(huì)產(chǎn)生各式各樣的缺陷問題。在對(duì)PCB板進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其精度、集成度、復(fù)雜度的不斷提高，也大大增加了缺陷檢測(cè)的難度，阻礙了各種缺陷問題的檢出。
目前，PCB板大多采用傳統(tǒng)機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行缺陷檢測(cè)。但PCB板的缺陷類型眾多，缺陷目標(biāo)小，形狀多樣，數(shù)量眾多，且不同缺陷類型使用光照環(huán)境和拍攝方式各不相同，致使傳統(tǒng)機(jī)器視覺對(duì)缺陷的特征提取有效性不高、缺陷目標(biāo)分割困難。
傳統(tǒng)機(jī)器視覺系統(tǒng)雖然能夠?qū)σ恍┤毕葸M(jìn)行檢出，但其視覺數(shù)據(jù)的輸出程序化，根據(jù)規(guī)則檢出缺陷，適合處理大批量且一致的產(chǎn)品。隨著異常和缺陷庫(kù)的增大，算法愈發(fā)困難，對(duì)于一些不規(guī)則的缺陷形狀或是未被收錄的缺陷類型，傳統(tǒng)機(jī)器視覺系統(tǒng)難以進(jìn)行缺陷檢出。
工業(yè)AI視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)PCB板高效檢測(cè)
在PCB板的缺陷檢測(cè)中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺系統(tǒng)無(wú)法滿足其缺陷的精準(zhǔn)檢出要求，而基于“傳統(tǒng)機(jī)器視覺+深度學(xué)習(xí)”的視覺檢測(cè)系統(tǒng)做到了對(duì)PCB板缺陷的高質(zhì)量檢出。
與傳統(tǒng)機(jī)器視覺系統(tǒng)相比，搭配深度學(xué)習(xí)技術(shù)的機(jī)器視覺系統(tǒng)使用基于示例而不是基于規(guī)則的方法來(lái)解決PCB板檢測(cè)難題。深度學(xué)習(xí)利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)大量標(biāo)記的圖像示例進(jìn)行信息獲取后，可以自動(dòng)進(jìn)行缺陷的分析，區(qū)分零件和缺陷零件之間的差異，建立新的缺陷類型并對(duì)新的缺陷進(jìn)行檢出。深度學(xué)習(xí)不僅能解決規(guī)則算法難以編程的視覺應(yīng)用問題，還能處理混淆背景與PCB板的外觀差異，以更高的工作效率完成PCB板缺陷的檢出。
自主研發(fā)工業(yè)AI視覺系統(tǒng)，在PCB板檢測(cè)場(chǎng)景中，充分利用“傳統(tǒng)機(jī)器視覺+深度學(xué)習(xí)”技術(shù)，提取出豐富的特征信息進(jìn)行識(shí)別，并可以在復(fù)雜的光照環(huán)境中更迅速的完成對(duì)于PCB板的缺陷檢測(cè)。
工業(yè)AI視覺系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、全面覆蓋各種缺陷類型。從豐富的落地案例中，獲取了大量的樣本數(shù)據(jù)，能夠自動(dòng)進(jìn)行缺陷分析，建立新的缺陷類型，讓系統(tǒng)能夠全面覆蓋各種缺陷類型。
2、精準(zhǔn)檢測(cè)各種缺陷類型。2000+AI行業(yè)算法，完善缺陷的定義和識(shí)別，識(shí)別效率提高，能夠精確檢測(cè)不同缺陷類型。
3、提高缺陷的環(huán)境適應(yīng)性。使用線掃相機(jī)與多光源方式成像，使缺陷檢測(cè)具有更優(yōu)秀的環(huán)境適應(yīng)性。
4、設(shè)備搭配滿足復(fù)雜生產(chǎn)。引導(dǎo)式配置，支持參數(shù)自適應(yīng)，適配各類機(jī)臺(tái)軌道結(jié)構(gòu)，適合各類復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境。
工業(yè)AI視覺系統(tǒng)的應(yīng)用成效：
1、識(shí)別效果精準(zhǔn)度提升至99.9%以上;
2、精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板小型缺陷的識(shí)別，缺陷檢測(cè)精度提升20%;
3、設(shè)備直通率達(dá)到90%以上，大幅度降低控制系統(tǒng)成本。
隨著科技的發(fā)展，機(jī)器視覺技術(shù)將進(jìn)一步升級(jí)，我們也將跟隨時(shí)代腳步，不斷進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品的持續(xù)迭代，為更多制造業(yè)場(chǎng)景提供更高質(zhì)量的機(jī)器視覺創(chuàng)新產(chǎn)品，持續(xù)為制造業(yè)數(shù)智化的轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。
