高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-07-27 11:23:53 精質(zhì)視覺
在未來的智能工廠，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明，整個車間有序且高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。“工業(yè)4.0”中，自動化設(shè)備在原有的控制功能基礎(chǔ)上，附加一定新功能，就可以實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理、安全性、可追蹤性、節(jié)能性等智能化要求。這些為生產(chǎn)設(shè)備添加的新功能是指通過為生產(chǎn)線配置眾多傳感器，讓設(shè)備具有感知能力，將所感知的信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送到云計算數(shù)據(jù)中心，通過大數(shù)據(jù)分析決策進(jìn)一步使得自動化設(shè)備具有自律管理的智能功能，從而實現(xiàn)設(shè)備智能化。
機(jī)器視覺主要給工業(yè)機(jī)器安裝一副靈敏的“眼睛”，讓機(jī)器不僅可以“視”，還可以“覺”，主要用于檢測一些復(fù)雜的圖形識別任務(wù)。現(xiàn)在越來越多的行業(yè)都需要用到這樣的檢測，例如紡織和纖維、鑄造和注塑、汽車鋼板表面、包裝印刷等行業(yè)，這些領(lǐng)域都是機(jī)器視覺大有用途的地方。
行業(yè)背景
快速發(fā)展的工業(yè)機(jī)器視覺市場
有公開數(shù)據(jù)顯示，在2018年，全球用于工業(yè)自動化領(lǐng)域的機(jī)器視覺技術(shù)市場規(guī)模達(dá)44.4億美元，預(yù)計2023年將達(dá)122.9億美元，年復(fù)合增長率高達(dá)21%。對于制造行業(yè)來說，工業(yè)機(jī)器視覺技術(shù)的一個突出價值在于降低人員成本支出。隨著經(jīng)濟(jì)社會的持續(xù)發(fā)展以及人口老齡化趨勢的加劇，中國、東南亞等全球制造中心區(qū)域的勞動力成本正在持續(xù)較快地向上攀升，而機(jī)械制造、汽車制造、紡織、食品制造等行業(yè)屬于典型的勞動力密集型行業(yè)，勞動力成本的提升無疑將會給企業(yè)效益帶來巨大的挑戰(zhàn)。在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的機(jī)器視覺系統(tǒng)作為人類視覺能力的延伸，不僅具備更低的總體擁有成本 (TCO)，而且能夠7*24小時不間斷工作，從而可以在很大程度上代替產(chǎn)線上的檢測人員、監(jiān)管人員，幫助降低成本。
得益于高精密成像、微米水平無損檢測、自主感知等技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)機(jī)器視覺系統(tǒng)可以實現(xiàn)比人類更高的視覺感知效率以及精度，而且避免了人為失誤發(fā)生的可能性，有助于提升產(chǎn)品的合格率、加快產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。此外，工業(yè)機(jī)器視覺系統(tǒng)與工業(yè)機(jī)器手臂等系統(tǒng)相結(jié)合，還可以支撐更大規(guī)模的工業(yè)自動化應(yīng)用，并為智慧制造提供視覺數(shù)據(jù)支撐。
行業(yè)挑戰(zhàn)
行業(yè)特性影響機(jī)器視覺的環(huán)境部署
近年來，部分企業(yè)開始了基于機(jī)器視覺識別技術(shù)的缺陷檢測探索，然而在實際應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺識別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識別率低，復(fù)雜環(huán)境下無法徹底取代人工檢測等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場仍大量采用人工目檢的方式，而機(jī)器視覺的覆蓋率不足5%，未來AI機(jī)器視覺將取代人檢填補(bǔ)工業(yè)質(zhì)檢的空白。
每一個類型的制造企業(yè)對于機(jī)器視覺的傳感器類型、性能負(fù)載、深度學(xué)習(xí)算法等都有著不同的要求，而且涉及到多學(xué)科技術(shù)的整合，難以找到普適性的機(jī)器視覺解決方案，機(jī)器視覺解決方案提供商需要根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行定制，提升了方案的整合難度。
最新應(yīng)用
機(jī)器視覺系統(tǒng)使口罩自動化制造過程更完善
抗疫期間，很多非口罩制作的工廠也開始自行生產(chǎn)口罩以應(yīng)對全球疫情迅速蔓延的緊急情況，口罩在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)耳繩脫落、排齒不對稱、污漬破損等缺陷，這些缺陷的出現(xiàn)嚴(yán)重影響口罩的質(zhì)量，降低口罩的使用性。由于產(chǎn)量巨大，人眼目測很難對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行精確、穩(wěn)定地檢測。在自動化生產(chǎn)過程中，可搭配機(jī)器視覺來輔助檢驗口罩缺陷檢測，減少劣質(zhì)口罩在市面的流通。
通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，可加快口罩制程最后一個檢測階段，增加效率，能幫助產(chǎn)線人員在最短時間內(nèi)做出最有效率的判斷，可減少人工成本以及降低制程中口罩被污染的機(jī)率。機(jī)器視覺系統(tǒng)提供高速、高準(zhǔn)確性，且可長期且穩(wěn)定地進(jìn)行重復(fù)性工作，與人工檢測相比，大量減少出錯率，也避免人眼檢測彈性疲乏的缺點(diǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)速度。
解決方案
精質(zhì)視覺工業(yè)機(jī)器視覺方案
精質(zhì)視覺工業(yè)機(jī)器視覺解決方案，可以幫助制造行業(yè)客戶在企業(yè)內(nèi)部快速部署機(jī)器視覺能力，代替分布廣泛的產(chǎn)品檢測人員，同時提升生產(chǎn)效率。AIBOX-KBU整機(jī)采用無風(fēng)扇設(shè)計，鋁合金壓鑄外殼散熱，高效堅固，應(yīng)對多灰塵、多振動、強(qiáng)干擾。采用高Tg寬溫PCB材質(zhì)保障寬溫穩(wěn)定，工業(yè)級端口防護(hù)阻斷靜電和浪涌，有效保護(hù)系統(tǒng)核心穩(wěn)定可靠。
口罩成品檢測要點(diǎn)：
1、口罩長寬尺寸標(biāo)準(zhǔn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)
2、標(biāo)志(LOGO)檢測，是否漏印、缺損或移位
3、口罩表面是否有缺陷或有臟物等
4、口罩齒孔及重疊壓線是否平整，兩側(cè)共四排齒孔是否標(biāo)準(zhǔn)清晰
5、耳帶缺失、耳帶漏焊及焊點(diǎn)位置偏差
6、鼻梁片有無、缺失及偏位
7、鼻梁條長度檢測
精質(zhì)視覺機(jī)器視覺控制器提供了專業(yè)的工業(yè)機(jī)器視覺硬件，具備性能強(qiáng)、低功耗、穩(wěn)定性與擴(kuò)展性突出等優(yōu)勢，不僅能夠?qū)霕?biāo)準(zhǔn)算法，而且還能夠通過人工智能模型訓(xùn)練交付定制的算法，滿足各個行業(yè)的定制化需求。精質(zhì)視覺機(jī)器視覺控制器搭載了Intel SKL/KBL-U芯片組、英特爾酷睿i5-7200U/i7-7500U處理器，以及英特爾Movidius Myriad X視覺處理器，并融合了視覺加速卡、運(yùn)動控制卡、視覺軟件、平臺軟件、光源及控制器、工業(yè)相機(jī)及鏡頭、視頻采集卡、視覺算法，能夠有效滿足機(jī)器視覺控制需求。
精質(zhì)視覺機(jī)器視覺檢測設(shè)備利用了先進(jìn)的人工智能技術(shù)，助力口罩質(zhì)量的嚴(yán)格把控，大大提升了口罩生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工成本，使大眾使用更為優(yōu)質(zhì)的口罩，與此同時，精質(zhì)視覺工業(yè)事業(yè)群還提供完整的工業(yè)自動化方案，為制造業(yè)融合升級貢獻(xiàn)力量，加速“無人工廠”愿景的實現(xiàn)!
