表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備的原理優(yōu)勢(shì)

2022-07-25 11:07:52 精質(zhì)視覺(jué)

　　表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)由圖像傳感器、成像系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)組成。一般是采用CCD或CMOS高速照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，實(shí)時(shí)截圖瑕疵保存，按客戶要求可以實(shí)時(shí)在線報(bào)警提示、記錄保存瑕疵坐標(biāo)位置。由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，替代傳統(tǒng)人工識(shí)別，提升生產(chǎn)效率。檢測(cè)對(duì)象：金屬、薄膜、玻璃、無(wú)紡布、紙張、鋁塑板、鋰電等卷板帶箔。

　　典型的瑕疵類型

　　孔洞、邊裂、氧化、脫皮、漏涂、水印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓痕、氣泡、輥印輥點(diǎn)、麻點(diǎn)、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、黑條、褶皺、異物壓入、黑點(diǎn)、黑斑、油斑、結(jié)點(diǎn)、錫點(diǎn)、結(jié)石、滴點(diǎn)、刮痕、可見(jiàn)波紋、夾雜物等。

　　檢測(cè)機(jī)設(shè)備可安裝位置

　　冷軋線、縱切線、橫剪線、彩涂線、平整機(jī)、酸洗機(jī)、復(fù)卷線、鍍錫線、鍍鋅線、涂布機(jī)、復(fù)卷機(jī)、吹膜機(jī)、分切機(jī)、流延機(jī)、實(shí)驗(yàn)室等，檢測(cè)機(jī)規(guī)格可按需定制。

　　設(shè)備參數(shù)

　　檢測(cè)速度：可適應(yīng)1000m/min以上的車速

　　檢測(cè)寬度：任何寬幅(可按檢測(cè)需求進(jìn)行多相機(jī)組合)

　　檢測(cè)精度：0.1mm*0.1mm(可根據(jù)要求配置)

　　反饋方式：1.聲光報(bào)警，分列顯示缺陷圖案;

　　SMART VISION在線檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

　　1、檢測(cè)系統(tǒng)可遠(yuǎn)程維護(hù)，使用遠(yuǎn)程控制軟件進(jìn)行遠(yuǎn)程操作維護(hù)

　　2、軟件自動(dòng)尋邊檢測(cè)，系統(tǒng)自帶多種尋邊方式

　　3、系統(tǒng)最優(yōu)化使用內(nèi)存，避免非正常占用內(nèi)存導(dǎo)致卡機(jī)等情況

　　4、實(shí)時(shí)聲光報(bào)警(可根據(jù)不同類型缺陷或不同等級(jí)設(shè)置不同的報(bào)警時(shí)長(zhǎng)及聲音，多種組合)

　　5、實(shí)時(shí)精確定位缺陷的縱橫坐標(biāo)，顯示于軟件地圖中，并可實(shí)時(shí)顯示缺陷的詳細(xì)信息

　　6、系統(tǒng)可通過(guò)歷史記錄頁(yè)面、圖表頁(yè)面查看或選擇生成整卷材料的質(zhì)量報(bào)告、缺陷詳細(xì)列表、可篩選打印缺陷分布情況、可統(tǒng)計(jì)分析每卷產(chǎn)品中不同缺陷的占比情況、不同卷產(chǎn)品的同類缺陷數(shù)量對(duì)比，報(bào)表圖表功能豐富。

　　7、產(chǎn)品品種設(shè)置，可根據(jù)已設(shè)參數(shù)自動(dòng)調(diào)整，不同用戶的品質(zhì)要求進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)置

　　8、可通過(guò)缺陷篩選功能設(shè)定內(nèi)部質(zhì)檢模式和展示模式

　　9、人工智能深度學(xué)習(xí)、缺陷自主分類學(xué)習(xí)

　　10、讀取、分析、比對(duì)、記憶功能，缺陷詳細(xì)信息展示