高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-07-27 10:17:42 精質(zhì)視覺
目前，對于鋰電池部分工藝缺陷檢測的方法依然是人工測量和判斷，在檢測過程中會受到檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素影響，導(dǎo)致檢測結(jié)果誤差大，速度慢。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可以替代人工檢測，規(guī)避檢測缺點(diǎn)，讓檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、可量化，進(jìn)一步提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度，節(jié)約人工成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。
如何突出尺寸、瑕疵等檢測信息是機(jī)器視覺處理難點(diǎn)所在，本文將分享精質(zhì)視覺3D測量儀在鋰電池外觀、瑕疵檢測中的應(yīng)用案例，進(jìn)一步解析鋰電池生產(chǎn)過程中如何將質(zhì)量不良檢測出來。
1.鋰電池外觀瑕疵檢測案例
精質(zhì)視覺為國內(nèi)某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)定制化設(shè)計(jì)了方形鋰電池包膠前后外觀、瑕疵檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠通過三維圖像的高度信息精準(zhǔn)定位缺陷位置，檢測精度可達(dá)0.1mm，通過自研的3D點(diǎn)云處理算法，可以高效地完成對鋰電池包膠前后殼體質(zhì)量的檢測，降低客戶生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)管理流程。
鋰電池外觀瑕疵檢測系統(tǒng)是一款面向鋰電池生產(chǎn)行業(yè)的可定制化產(chǎn)品，搭載了精質(zhì)視覺自主研發(fā)的高精度3D測量設(shè)備，以及高性能點(diǎn)云、圖像處理算法，實(shí)現(xiàn)了全自動化上料、檢測、下料的功能。系統(tǒng)是由自動化控制系統(tǒng)和視覺檢測系統(tǒng)兩大部分組成，支持多設(shè)備連接，賬戶權(quán)限登錄、算法策略自定義組合，結(jié)果在線顯示，圖像存儲、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、PLC通訊等功能。
2.檢測結(jié)果
系統(tǒng)采用高精度直線軌道滑臺、高精度旋轉(zhuǎn)平臺、高精度夾具平臺以及高可靠性電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電池的上料、檢測、下料的自動化流程。
主要用于檢測鋰電池外觀凹坑、鼓包、劃痕等瑕疵檢測，根據(jù)系統(tǒng)算法以及用戶自定義的工業(yè)參數(shù)，實(shí)時(shí)輸出檢測結(jié)果，通過自動化機(jī)構(gòu)自動將鋰電池分選為合格和不合格品，且該系統(tǒng)兼容對接MES工業(yè)系統(tǒng)，方便實(shí)時(shí)同步檢測統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
3.總結(jié)
精質(zhì)視覺根據(jù)鋰電池各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行定制化檢測系統(tǒng)，助力鋰電池生產(chǎn)智能化升級。目前精質(zhì)視覺已與多家鋰電池設(shè)備廠商展開合作，并成功應(yīng)用在鋰電池生產(chǎn)線中。今后，精質(zhì)視覺還將與中游設(shè)備廠商實(shí)現(xiàn)緊密合作，根據(jù)下游產(chǎn)品迭代與工藝革新，包括涂布、輥壓、分切、激光模切/五金模切、卷繞、疊片等工序的檢測，并為不同企業(yè)提供定制化視覺檢測應(yīng)用解決方案，助力我國鋰電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
