隨著國際市場競爭的加劇，各國的制造企業(yè)越來越清楚地認識到，產品質量的好壞，是決定企業(yè)生產和經營成敗的關鍵。隨著市場環(huán)境的多樣化，企業(yè)對龐大的與質量有關的數據的采集、處理和傳遞提出了更高的要求，更具柔性和自動化的CAQ系統(tǒng)呈現出以下發(fā)展趨勢：①在必要的情況下，CAQ系統(tǒng)可以100%地檢測產品，而不像現在普遍采用的抽樣檢測;②將檢測規(guī)劃集成到加工過程中，形成閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，在檢測時確定產品相對于標準尺寸的偏差，并在線糾正，因此，可獲得近100%的優(yōu)質產品;③機器視覺和先進的圖像處理技術、逆向工程技術已廣泛地應用于自動化檢測，因此，可完成智能化、柔性、快速和低成本的檢測目標。④適用于不同產品結構的檢測技術可將新的產品技術要求直接從CAD/CAM數據庫傳輸到檢測系統(tǒng)中，不需要操作人員編制特殊的程序。M9x機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　機器視覺和逆向工程等技術的發(fā)展及其與CMM的集成，可以進一步提高CMM的測量效率。對于具有原始CAD模型的測量對象，可以利用機器視覺系統(tǒng)，迅速識別對象物的形狀及其在測量平臺的位置和狀態(tài)，完成機器坐標系、工件坐標系、攝像機坐標系三者之間的轉換，幫助CMM實現檢測路徑自動形成與測量結果判斷。機器視覺系統(tǒng)將采集到的信息傳輸到計算機，同時計算機控制視覺系統(tǒng)的操作，另一方面計算機將生成的檢測規(guī)劃傳輸到CMM控制器中，由該控制器控制CMM測量，再將測量結果反饋回主控計算機，形成閉環(huán)反饋檢測系統(tǒng)。M9x機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　為了生成檢測規(guī)則，利用CAD/CAM數據庫中所存在的信息，將機器視覺得到的圖像數據與CAD數據進行匹配，自動確定工件位置，選定檢測項目、檢測點和檢測路徑;確定測量點的方法是：為盡可能減少測量誤差，事先對測量對象均以等間隔指定測量點;最后生成CMM的測量指令傳輸到CMM控制器上，開始測量。對于不存在原始CAD模型的測量對象，可以采用逆向工程技術，即通過對機器視覺系統(tǒng)所采集到的測量點的三維坐標進行處理，重建該物體的CAD模型。M9x機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　機器視覺檢測系統(tǒng)能夠大幅降低檢驗成本，提高產品質量，加快生產速度和提高生產效率。作為高精度、非接觸的測量方案，視覺系統(tǒng)涉及到光學和圖像處理算法，本身就是高度專業(yè)化的產品，在整個測量控制系統(tǒng)中，往往要與運動控制系統(tǒng)配合完成位置和進給控制。另外，生產線上對多工序進行同步連續(xù)檢測時，必須使視覺系統(tǒng)具備分布式聯網能力。機器視覺與運動控制、網絡通訊等先進技術的結合正在改變工業(yè)自動化生產的面貌。隨著機器視覺技術自身的成熟和發(fā)展，可以預計，它將在現代和未來制造企業(yè)中得到越來越廣泛的應用。M9x機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺