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2022-08-17 14:31:13 精質(zhì)視覺
隨著芯片技術和芯片封裝技術的不斷革新，芯片面積和封裝面積越來越小、越來越輕、越來越薄，芯片的外觀越來越難以檢測，傳統(tǒng)的手工檢測方法難以滿足高檢測要求，不能適應大規(guī)模生產(chǎn)制造。
從醫(yī)學圖像到遙感圖像，從工業(yè)生產(chǎn)檢測到文檔處理，從納米技術到多媒體數(shù)據(jù)庫等，機器視覺檢測系統(tǒng)的應用范圍非常廣泛，幾乎在所有需要人類視覺的場合都需要機器視覺檢測系統(tǒng)，特別是在一些對人類視覺要求較高或人類視覺無法感知的領域，如精確的定量感知、危險場景感知、隱形物體感知等，機器視覺檢測系統(tǒng)的作用尤為重要。
芯片外觀缺陷主要因素包括三個方面的內(nèi)容，機器視覺檢測設備能夠?qū)@些社會問題學生進行分析檢測。
1. 檢查芯片封裝缺陷，如劃痕、污漬、損壞、填充不足、溢出等。
2.印刷缺陷檢測，如錯字、膠印、漏印、多印、模糊、傾斜、位移、斷字、雙層印刷、無模等。
3.引腳缺陷檢測，例如引腳缺失、引腳斷裂、引腳間距、引腳寬度、引腳曲率、引腳跨度、引腳長度差、引腳站立高度、引腳共面性、引腳傾斜等。
機器學習視覺技術檢測所具有的非接觸性、連續(xù)性、經(jīng)濟性、靈活性等優(yōu)點，使人們有了更好的選擇，人工智能檢測正逐漸被機器進行視覺質(zhì)量檢測所替代將機器通過視覺檢測管理系統(tǒng)可以應用于芯片檢測。
利用機器視覺檢查：
1.非接觸性
機器視覺檢測作為一種精確的檢測裝置，通過對目標圖像的分析和處理來對目標進行測量。在測量過程中不需要接觸，不會對被測物體造成磨損和危害，實現(xiàn)了無損檢測。
2.連續(xù)性
機器學習視覺技術檢測管理系統(tǒng)的優(yōu)勢是顯而易見的，因為人有情緒，會勞，把人用作一個機器是不可靠的與人眼相比，機器發(fā)展不僅可以不會產(chǎn)生疲勞，而且具有人所不具有的通過一致性和重復性，能長時間進行不間斷運作。
此外，由于企業(yè)沒有進行人工操作者，也就沒有了人為因素造成的操作環(huán)境變化，多個管理系統(tǒng)能設定單獨運行。
3. 精確性
近年來，由于芯片封裝的小型化、生產(chǎn)復雜性的增加和生產(chǎn)率的提高以及各種新型組件的廣泛使用，生產(chǎn)線的質(zhì)量和效率不再能夠僅僅通過使用人眼來進行檢查操作來保證。 檢測的速度和精度是制約芯片生產(chǎn)率和質(zhì)量進一步提高的瓶頸。
如何與封裝生產(chǎn)速度相匹配，實現(xiàn)99.99%的在線檢測一直是半導體制造商最關心的問題。
檢測的速度和精度是機器視覺檢測的明顯優(yōu)勢，日新月異的機器視覺檢測系統(tǒng)正在取代人進行自動化的產(chǎn)品檢測。
4.經(jīng)濟性
隨著計算機視覺進行檢測信息技術的逐步發(fā)展成熟與處理硬件設施設備市場價格的降低，機器視覺檢測的經(jīng)濟性逐漸顯現(xiàn)出來。一套機器視覺檢測管理系統(tǒng)能代替多個人工智能檢測者。另外一個機器視覺檢測普遍的操作和維持費用都比較低。
5.可擴展性
機器視覺系統(tǒng)能夠進行各種不同的測量。 機器視覺系統(tǒng)比光學和機器傳感器具有更好的適應性、多樣性、靈活性和可重構(gòu)性。 當需要改變檢測過程時，機器視覺系統(tǒng)的“換刀”只是更新軟件，而不是升級昂貴的硬件。 當生產(chǎn)線重組時，機器視覺系統(tǒng)通?？梢员Ａ粢岳^續(xù)使用。
