高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-08-21 15:13:49 精質(zhì)視覺
電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與最終應(yīng)用的產(chǎn)品性能、安全性有緊密的聯(lián)系，所以必須保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。如今，機(jī)器視覺檢測技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于電池生產(chǎn)中，有利于提高電池的檢測效率和出貨品質(zhì)。今天昊天宸小編就跟大家介紹一下機(jī)器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應(yīng)用。
機(jī)器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應(yīng)用
電池極片毛刺是指在極片邊緣存在的尖銳金屬雜物。電池極片涂布后要用分切機(jī)進(jìn)行分切，由于分切機(jī)上下兩刀片對齊角度的偏差或刀口的磨損，就非常容易在剪切處產(chǎn)生毛刺。當(dāng)毛刺的長度大于隔膜厚度時(shí)，極易刺穿隔膜，造成正負(fù)極之間的短路，降低電池合格率;即使毛刺長度不足以穿透隔膜，但毛刺過長，也會(huì)加重電池的自放電現(xiàn)象，影響電池性能。
無錫精質(zhì)視覺毛刺檢測設(shè)備能夠?qū)﹄姵貥O片的毛刺問題進(jìn)行光學(xué)非接觸式的實(shí)時(shí)檢測，分析極片質(zhì)量。通過2套工業(yè)相機(jī)同時(shí)對極片分切邊緣兩側(cè)進(jìn)行檢測，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)和尺寸，超出系統(tǒng)公差范圍就給出NG結(jié)果，實(shí)現(xiàn)極片毛刺自動(dòng)化檢測。
在生產(chǎn)流水線上，極片是運(yùn)動(dòng)的，會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)偏差，但是機(jī)器視覺毛刺檢測裝置可以自動(dòng)糾偏;另外，分切時(shí)極片切面會(huì)產(chǎn)生灰塵，針對此問題，該裝置加載了除塵模塊。機(jī)器視覺毛刺檢測裝置還可以和分切機(jī)對接，形成閉環(huán)，提高電池生產(chǎn)效率。
