鋰電池極片寬度檢測(cè)設(shè)備

2022-08-14 10:14:15 精質(zhì)視覺

　　在鋰離子電池發(fā)展迅速的今天，由于工藝和生產(chǎn)條件的限制，容量和需求之間存在著很大的矛盾。目前鋰電池極片的檢測(cè)方法基本上是全人工目視檢查的方法，但極片加工后出現(xiàn)各種缺陷的概率很高，所有極片在電池壓膜組裝前都必須經(jīng)過測(cè)試。分別識(shí)別用于儲(chǔ)存和處置的不合格品、不合格品和真品。人工檢測(cè)的可靠性、穩(wěn)定性和效率無法得到有效控制，現(xiàn)有勞動(dòng)力成本高、勞動(dòng)密集，直接制約了鋰電池低成本生產(chǎn)。自動(dòng)視覺檢測(cè)改善了局面，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，新能源電池極片寬度檢測(cè)設(shè)備提高了鋰電池行業(yè)的自動(dòng)化水平。

　　新能源電池極寬檢測(cè)設(shè)備概述:

　　檢測(cè)裝置安裝在原分切機(jī)工作臺(tái)上，分切機(jī)運(yùn)行時(shí)極片分為兩部分;視覺站后，觸發(fā)CCD拍攝極片，視覺系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)其尺寸;系統(tǒng)目視檢查完成后，將顯示檢查結(jié)果;如果檢查結(jié)果通過，設(shè)備將繼續(xù)運(yùn)行;如果檢測(cè)結(jié)果為NG，極片寬度檢測(cè)設(shè)備會(huì)報(bào)警，可接分切機(jī)信號(hào)使其停止;實(shí)時(shí)監(jiān)控切割設(shè)備尺寸是否合格，有問題及時(shí)處理，不會(huì)造成大量不良品。

　　新能源電池極片寬度檢測(cè)設(shè)備管理功能設(shè)計(jì)要求:

　　(1)檢測(cè)涂層寬度：190～680mm;檢測(cè)凸耳寬度：6～13mm;(攝像機(jī)安裝機(jī)構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，檢測(cè)不同涂層寬度的產(chǎn)品，需要重新校準(zhǔn));

　　(2)在線檢測(cè)速度: 0m/min ~ 80m/min (根據(jù)不同速度在線檢測(cè)) ;

　　(3)測(cè)試項(xiàng)目:裁剪后，測(cè)試左右兩邊的涂層寬度、標(biāo)簽寬度、總寬度;

　　(4)產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)行時(shí)100~150ms拍照一次，每次通過檢測(cè)的數(shù)據(jù)可以自動(dòng)控制保存;

　　(5)單攝像機(jī)靜態(tài)重復(fù)性：± 0.025mm，動(dòng)態(tài)精度：± 0.1mm。

　　(6)增加閉環(huán)功能，與分路信號(hào)對(duì)接。

　　新能源電池極片寬度檢測(cè)設(shè)備的核心功能主要是判斷極片質(zhì)量，檢測(cè)效果相對(duì)提高，檢測(cè)效果穩(wěn)定，大大提高了投放市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量。